چگونه با مشکلات ناگهانی تامین برق لیزر در تولید مقابله کنیم؟

اپراتورهای لیزر باید دانش فنی مرتبط با سیستم تامین برق لیزر را داشته باشند. اگر سیستم منبع تغذیه لیزر در مقیاس بزرگ در حین کار با وضعیت اضطراری مواجه شود، اپراتورهای لیزر باید در اسرع وقت عیب را تشخیص داده و تعمیر کنند تا از عملکرد طبیعی سیستم لیزر اطمینان حاصل شود. دلایل زیادی برای مشکلات برق منبع تغذیه لیزر وجود دارد. در اینجا، ما پنج مشکل زیر را که به راحتی در عملکرد سیستم لیزری ظاهر می شوند، برای بحث فهرست می کنیم.

1. راندمان اتلاف حرارت کم

سیستم های قدرت لیزری از بسیاری از اجزای با تکنولوژی بالا تشکیل شده اند که اکثر آنها برای تولید توان خروجی پایدار نیاز به خنک کننده موثر دارند. سیستم چرخه آب معمولاً برای ثابت نگه داشتن دمای سیستم استفاده می شود. اگر چرخه آب، فیلتر یا برق معیوب باشد، توان خروجی منبع تغذیه لیزر را کاهش می دهد. بنابراین بررسی و کنترل مرتب دماسنج روی سیستم خنک کننده بسیار مهم است.

2. منبع تغذیه معیوب است

با توجه به ولتاژ بالای مورد نیاز سیستم تامین برق لیزر به ویژه سیستم تامین برق لیزر پرقدرت، در صورت عدم تطابق بین ولتاژ و سیستم منبع تغذیه لیزر، توان خروجی ناهماهنگ بوده و در نهایت منجر به آسیب های فاجعه بار می شود. . اگر منبع تغذیه پایدار ندارید، نمی توانید منبع تغذیه لیزری پایدار تولید کنید. برای جلوگیری از نوسانات برق ناشی از بی ثباتی ولتاژ می توانید از متر برق منبع تغذیه لیزری و ابزارهای نظارتی برای بررسی پایداری توان خروجی سیستم منبع تغذیه لیزر استفاده کنید.

3. قطعات آسیب دیده

گاهی اوقات، اگرچه سیستم های منبع تغذیه و خنک کننده عادی به نظر می رسند، پس از اندازه گیری توان خروجی با آشکارساز توان لیزری، سطح توان نازل ممکن است کمتر از آنچه باید باشد. این مشکل ممکن است به دلیل آسیب به نازل یا قطعات داخلی مانند نازل، لنز و آینه باشد. بنابراین تا حد امکان اجزای منبع تغذیه لیزر را تمیز نگه دارید و مرتباً آنها را چک کنید.

4. اجزا در یک راستا قرار ندارند

برخی از فناوری‌های انرژی لیزر (مانند قدرت لیزر CO2) به تراز صحیح لنز نیاز دارند. اگر قطعه تراز نباشد، منجر به کاهش قدرت منبع تغذیه لیزر می شود و عدم هماهنگی طولانی مدت با رزوناتور برق لیزر باعث خرابی فاجعه بار می شود. بنابراین لازم است مرتب بودن لنز را بررسی کنید.

5. نبض ناپایدار است

پالس نقش مهمی در پردازش پالس دارد. اوج قدرت اضافی، روش های برش و جوش همگی به عملیات پالس لیزری نیاز دارند. اغلب اپراتورهای لیزر بر این باورند که هرگونه افت عملکرد در عملیات برشکاری و جوشکاری ناشی از افت متوسط ​​توان است که در صورتی که توان به اندازه ای که باید بالا نباشد، احتمال وقوع آن بیشتر است. بنابراین، باید از انرژی سنج لیزری برای نظارت بر تغییرات انرژی پالس استفاده شود.

در تولید سیستم لیزر، مهم نیست که اپراتور لیزر با چه نوع اضطراری مواجه شود، تشخیص و رفع مشکل در اسرع وقت از همه مهمتر است. دقت بالای متر لیزری می تواند به اپراتور لیزر کمک کند تا مشکلات ناگهانی را از ریشه مشکل برطرف کند.