کاربردهای منبع تغذیه لیزر در ماشینکاری دقیق

در ماشینکاری دقیق، منابع تغذیه لیزری مختلف برای کاربردهای خاص بر اساس ویژگی‌های منحصر به فردشان انتخاب می‌شوند.

منبع تغذیه لیزر CO₂

منابع تغذیه لیزر CO₂ در درجه اول برای پردازش مواد غیرفلزی استفاده می‌شوند. طول موج 10.6 میکرومتر آنها نرخ جذب بالایی برای مواد آلی ارائه می‌دهد و آنها را برای برش دقیق اکریلیک، سوراخکاری میکرو سوراخ PCB و تشکیل کاتتر پزشکی ایده‌آل می‌کند. با پایداری توان بالا، لبه‌های برش صاف و بدون سرباره را تضمین می‌کنند. علاوه بر این، لیزرهای CO₂ در حکاکی شیشه و میکروماشینکاری سرامیک عالی هستند و از طریق مدولاسیون دقیق توان (زمان پاسخ <1 میلی‌ثانیه) امکان ایجاد ساختارهای سه‌بعدی پیچیده را فراهم می‌کنند.

منبع تغذیه لیزر فیبر

منابع تغذیه لیزر فیبری به دلیل کیفیت پرتو برتر و راندمان الکترواپتیکی بالا، انتخاب ارجح برای پردازش فلزات هستند. به عنوان مثال، ماژول‌های قدرت لیزر فیبر پیوسته 6 کیلووات، توان بالا، پاسخ سریع و تبدیل انرژی کارآمدی را ارائه می‌دهند که آنها را برای برش فلزات ضخیم، جوشکاری، روکش لیزری و پردازش مواد با بازتاب بالا مناسب می‌کند.

منابع تغذیه لیزر نیمه هادی

منابع تغذیه لیزر نیمه‌هادی، مانند مدل‌های پالس کوتاه و پالس بلند، جمع و جور و از نظر انرژی کارآمد هستند. آنها معمولاً برای جوشکاری پلاستیک و عملیات حرارتی سطحی، مانند آب‌بندی محفظه‌های حسگر خودرو یا سخت‌کاری دندانه‌های چرخ‌دنده، استفاده می‌شوند. طول موج‌های قابل تنظیم آنها طیف‌های جذب مواد مختلف را در خود جای می‌دهد. لیزرهای نیمه‌هادی پالس کوتاه (سطح میکروثانیه) با توان اوج بالا و زمان‌های تعامل فوق کوتاه برای علامت‌گذاری میکرو قطعات الکترونیکی، لایه‌برداری دقیق از لایه نازک و پردازش غیر مخرب مواد شکننده ایده‌آل هستند. لیزرهای نیمه‌هادی پالس بلند به طور گسترده در جوشکاری الکترونیکی دقیق، اصلاح سطح فلز و جوشکاری پلاستیک دستگاه‌های پزشکی استفاده می‌شوند.

منبع تغذیه لیزر ND:YAG

منابع تغذیه لیزر ND:YAG به دلیل توان اوج بالا (سطح کیلووات) و کنترل پالس در میکروثانیه شناخته شده‌اند، که آنها را برای کارهای چالش‌برانگیز میکروماشین‌کاری فلزات ایده‌آل می‌کند. نمونه‌هایی از آن شامل سوراخ‌کاری سوراخ‌های خنک‌کننده خوشه‌ای در پره‌های موتور هوافضا یا حکاکی بافت‌ها روی قالب‌های دقیق است. ویژگی‌های پالس کوتاه آنها اعوجاج حرارتی را به حداقل می‌رساند.

با بهره‌گیری از این چهار نوع منبع تغذیه لیزر، تولیدکنندگان می‌توانند طیف کاملی از نیازها - از پردازش سرد در سطح میکرون گرفته تا تولید دقیق در مقیاس بزرگ - را برطرف کنند و صنعت را به سمت راندمان بالاتر و آسیب کمتر به مواد سوق دهند.