کاربردهای منبع تغذیه لیزر در تولید مکانیکی

منابع تغذیه لیزر CO2 در درجه اول در تولید مکانیکی برای هدایت لیزرهای پرقدرت استفاده می‌شوند و خروجی انرژی پایداری را برای فرآیندهایی مانند برش، جوشکاری، علامت‌گذاری و عملیات سطحی فراهم می‌کنند. زمینه‌های کاربردی کلیدی شامل حکاکی لیزری، برش‌دهنده‌های لیزری، دستگاه‌های علامت‌گذاری لیزری، دستگاه‌های برش قالب، دستگاه‌های حفاری لیزری، حکاکی‌های تبلیغاتی، حکاکی‌های چرمی و سیستم‌های برش قابل حمل است.

در برش ورق فلز، منابع تغذیه لیزر CO2 امکان برش پیوسته با دقت بالا را فراهم می‌کنند و آنها را برای پردازش خطوط پیچیده در ورق‌های فلزی خودرو و قطعات هوافضا مناسب می‌کنند. در کاربردهای جوشکاری، جوشکاری پرسرعت ورق‌های نازک و کپسوله‌سازی قطعات دقیق را تسهیل می‌کنند. آنها همچنین برای فرآیندهای اصلاح سطح مانند سخت‌کاری و روکش‌کاری استفاده می‌شوند. در مقایسه با روش‌های سنتی ماشینکاری، سیستم‌های لیزر CO2 مزایایی مانند منطقه تحت تأثیر حرارت کوچک، راندمان پردازش بالا و ادغام عالی اتوماسیون را ارائه می‌دهند که آنها را برای تولید مکانیکی مدرن با حجم بالا و دقت بالا ایده‌آل می‌کند.

محصولات پیشنهادی: منابع تغذیه لیزر CO2 سری T/TA، منابع تغذیه لیزر CO2 سری WA، منابع تغذیه لیزر CO2 سری X/XA

کاربردهای دستگاه‌های لیزر قابل حمل در تولید مکانیکی

دستگاه‌های علامت‌گذاری و تمیز کردن لیزری قابل حمل دستی به دلیل انعطاف‌پذیری، کارایی و سازگاری با محیط زیست، به طور فزاینده‌ای به راه‌حل‌های ضروری در تولید مکانیکی تبدیل می‌شوند. آن‌ها مزایای قابل توجهی در قابلیت حمل، کاربرد چند سناریویی و سازگاری گسترده با مواد ارائه می‌دهند.

نشانگرهای لیزری دستی به طور گسترده برای شناسایی دائمی قطعات و قابلیت ردیابی در تولید مکانیکی استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند به سرعت اطلاعاتی مانند شماره سریال، کدهای QR و تاریخ تولید را روی موادی از جمله فلز، پلاستیک و سرامیک حکاکی کنند و مدیریت کامل چرخه عمر محصول را تضمین کنند. قابلیت حمل آنها امکان کار مستقیم روی قطعات بزرگ (مانند بدنه ماشین ابزار، سازه‌های ماشین‌آلات مهندسی) یا در محل‌های مونتاژ را بدون جابجایی قطعه کار فراهم می‌کند و به طور قابل توجهی کارایی را بهبود می‌بخشد. در مقایسه با حکاکی مکانیکی سنتی یا چاپ جوهر افشان، علامت‌گذاری لیزری غیر تماسی، بدون مواد مصرفی و بسیار مقاوم در برابر دستکاری است و آن را به ویژه برای علامت‌های ضد جعل روی قطعات با دقت بالا مانند قطعات موتور و یاتاقان‌ها مناسب می‌کند. محتوای علامت‌گذاری را می‌توان در زمان واقعی از طریق نرم‌افزار تنظیم کرد و با سیستم‌های MES/ERP ادغام کرد و نیازهای تولید انعطاف‌پذیر را برآورده کرد و به عنوان یک فرآیند ضروری در تولید هوشمند عمل کرد.

پاک‌کننده‌های لیزری دستی عمدتاً برای عملیات سطحی کارآمد و سازگار با محیط زیست در تولید مکانیکی استفاده می‌شوند. آن‌ها می‌توانند به سرعت اکسیداسیون، روغن، زنگ‌زدگی یا پوشش‌ها را از سطوح فلزی پاک کنند و آن‌ها را برای پیش‌عملیات قبل از جوشکاری یا رنگ‌آمیزی، تعمیر قالب و نوسازی قطعات مناسب سازند. روش تمیز کردن بدون تماس از آلودگی محیطی ناشی از حلال‌های شیمیایی یا سندبلاست جلوگیری می‌کند، در حالی که امکان تنظیم دقیق پارامترها برای تمیز کردن لایه به لایه بدون آسیب رساندن به زیرلایه را فراهم می‌کند. این تجهیزات به ویژه برای تمیز کردن سازه‌های پیچیده قطعات دقیق مانند بلوک‌های شیر هیدرولیک و چرخ‌دنده‌ها مناسب است. این دستگاه به طور موثر اکسیدها، زنگ‌زدگی، پوشش‌ها، روغن، بقایای کپک و رنگ را از بین می‌برد و از تعمیر و نگهداری در محل ماشین‌آلات بزرگ (مانند کشتی‌ها، تجهیزات مهندسی) پشتیبانی می‌کند و به طور قابل توجهی راندمان تمیز کردن را بهبود می‌بخشد و با روندهای تولید سبز همسو می‌شود.

محصولات ما را توصیه کنید: دستگاه علامت گذاری لیزری دستی قابل حمل، دستگاه علامت گذاری لیزری پرقدرت، دستگاه تمیز کردن لیزر پالسی کابینتی